Phụ Tùng Máy Viền Mí Lon

Phụ tùng máy viền mí lon hay còn được gọi là phụ tùng cho máy ghép mí bao gồm Seaming Roll – con lăn ghép mí, con lăn đầu viền và Seaming chuck – ngàm ghép mí, ngàm giữ nắp, mâm ghép. Là một bộ phận quan trọng của máy viền mí lon, máy ghép mí được dùng phổ biến trong ngành sản xuất lon nhôm, hộp thiếc và các nhà máy đóng lon nước giải khát, các nhà máy bia, sản xuất đồ hộp,…

Tùy vào nhu cầu sử dụng cho nhà máy sản xuất lon hay cho nhà máy đóng lon, đóng hộp, IMETA sử dụng các loại vật liệu cơ bản khác nhau để tối ưu hóa hiệu suất. Các vật liệu tiêu biểu gồm: thép tiêu chuẩn (AISI D2, AISI 440, US2000 MC), thép cô đặc (K390, M390, Vanadis), thép đặc biệt cho các ứng dụng cụ thể (K360, Cromax, Calmax, Aisi 630, 15.5PH, Nicro 100) và Stoody Metal để tăng khả năng chống suy giảm và ăn mòn trong điều kiện sản xuất tối đa.

Các lớp phủ bề mặt được sử dụng để cải thiện chất lượng mí ghép và tăng tuổi thọ: lớp phủ CVD, PVD, mạ crôm chống mài mòn, Diamond 98 HRC, lớp phủ UCAR.

Các loại sản phẩm phổ biến IMETA: 

• Seaming chucks and rolls in tool steel
• Titanium seaming roll with cvd coating
• Titanium coating with pvd technology

Phụ tùng máy viền mí nắp lon cho nhà máy sản xuất lon

• Thép AISI D2 tiêu chuẩn được sử dụng trong hầu hết các ứng dụng ngành sản xuất vỏ lon.
• Thép K360 (hoặc tương đương) thép dụng cụ (tool steel) chịu lực cao, chống vỡ giòn, thường dùng cho các mép mí yếu (weak chuck lip) hoặc cho các nắp lon dễ mở (easy open).
• Thép K390 (hoặc tương đương), thép không gỉ sinter hóa có cấu trúc phân tử độ cứng cực kỳ cao, chống ăn mòn và mài mòn hơn so với thép tiêu chuẩn AISI D2.
• Stoody Metal®, hợp kim chrome và cobalt được đúc ly tâm đạt lớp có khả năng nhất chống ăn mòn và mài mòn lớn nhất, phù hợp cho điều kiện làm việc khắc nghiệt.

Phụ tùng máy đóng nắp lon, ghép mí đồ hộp cho nhà máy đóng lon

• Thép không gỉ AISI 440 được sử dụng phổ biến nhất trong phụ tùng của máy
• Thép không gỉ Cromax – Có khả năng chống ăn mòn cao, thường dùng cho các ngàm ghép môi trường thực phẩm có độ axit cao (nấm, nước muối, v.v…);
• Thép K390 (hoặc tương đương), thép không gỉ sinter hóa có cấu trúc phân tử độ cứng cực kỳ cao, chống ăn mòn và mài mòn hơn so với thép tiêu chuẩn AISI D2;
• Stoody Metal®, hợp kim chrome và cobalt được đúc ly tâm đạt lớp có khả năng nhất chống ăn mòn và mài mòn lớn nhất, phù hợp cho điều kiện làm việc khắc nghiệt.

Các lớp phủ bề mặt 

1. Lớp phủ công nghệ CVD (CVD Coating) trong phụ tùng máy viền mí lon

• Quá trình phủ CVD (Chemical Vapour Deposition – mạ hóa chất) tạo ra lớp hợp chất cần bằng hơi phủ mạ ở nhiệt độ từ 800 đến 1000 ºC.
• Lớp mạ CVD có độ bám dính rất cao với thép nền, giúp chống mài mòn và ăn mòn cao, tăng tuổi thọ của con lăn ghép mí lên đến 5 lần so với bình thường. Hơn nữa, khả năng chống bám cao giúp rút ngắn đáng kể các hoạt động bảo trì của chính các con lăn. Thông qua quá trình CVD, cũng có thể phủ các loại lớp phủ khác nhau, như carbide titan “TiC”, nitride titan “TiN” và oxy hóa nhôm “Al2O3”.

2. Con lăn phủ công nghệ PVD (PVD Coating)

• Quá trình phủ PVD (Physical Vapour Deposition – Kết tủa hơi vật lý) hoạt động ở nhiệt độ từ 250 đến 480 °C thông qua việc bắn phá ion của các hợp chất tạo ra lớp kết tủa.
• Lớp kết tủa có màu vàng kim, được tạo thành từ lớp TiN dày 5 – 6µm và cứng 2700 đến 3000 HV.
• So với CVD, lớp phủ PVD phù hợp hơn để phủ lên sản phẩm hoàn thiện vì điều kiện kết tủa của PVD ở nhiệt độ thấp hơn giúp giảm sự thay đổi kích thước xuống mức thấp. Chính vì vậy phủ PVD thường được sử dụng cho các đầu viền ghép mí làm từ thép, không thể chịu bất kỳ sự thay đổi kích thước nào

3. Lớp phủ kim cương 98HRC (98HRC Diamond Coating)

• Loại lớp phủ này bao gồm một lớp mỏng nhưng dày đặc, được tẩm chromate và nhúng kim cương với độ cứng cuối cùng đạt 98HRC.
• Lớp phủ giúp seaming roll và seaming chuck tăng tuổi thọ lên đến ba lần, bề mặt của lớp phủ KIM CƯƠNG 98 HRC có hệ số ma sát rất thấp, do đó có tính chống bám rất cao, ma sát thấp và các mối ghép có thể tránh được tình trạng bong tróc.
• Lớp phủ kim cương 98HRC cung cấp khả năng chống ăn mòn cao hơn so với thép không gỉ AISI 440C.
• 98HRC diamong coating được thực hiện ở nhiệt độ 100ºC, do đó không có nguy cơ biến dạng sản phẩm, được phép sử dụng trên seaming chuck.

4. Mạ Crom chống mài mòn (Anti-wearing chromium plating)

Lớp mạ Crôm dày 6 – 8µm, độ cứng bề mặt đạt khoảng 65 ÷ 68 HRC. Đặc trưng của lớp mạ này là khả năng chống mài mòn tốt và hệ số ma sát thấp, dùng cho con lăn ghép mí cho bộ lọc và lon nhôm kéo sâu (seaming rolls for filters and deep-drawn alumium cans)

5. Lớp phủ UCAR® (UCAR® Coating)

• Lớp phủ UCAR® được tạo ra bằng cách phủ một lớp mỏng carbide vonfram dày 25 µm (độ cứng 70 HRC) thông qua hệ thống D-Gun™ đặc biệt.
• Được phủ lên mép của các mâm ghép mí để cung cấp các tính năng chống mài mòn cao. Các mâm ghép mí có lớp phủ UCAR® thường được sử dụng trên các máy ghép mí dưới xoay tự do hoặc trong các điều kiện đặc biệt (như có dầu) khi cần tăng lực kéo của mâm ghép mí lên nắp.

6. Mép ngàm ghép mí hoàn thiện (Seaming chuck lip finishing)

Tùy vào nhu cầu của khách hàng, nhà sản xuất Imeta có thể cung cấp mép mâm ghép mí với các loại bề mặt hoàn thiện sau:

• MỊN (Smooth): là tiêu chuẩn thường được sử dụng.
• PHUN CÁT (Sandblasted) (theo yêu cầu): xử lý bề mặt đổi mới được thực hiện bằng cách phun áp lực cao bụi corundum với các kích thước hạt khác nhau theo yêu cầu của khách hàng. Giúp tăng khả năng kéo nắp mà không làm hỏng sơn.
• RÃNH XƯỚC (Knurled) (theo yêu cầu): tạo ra một số rãnh dọc bằng máy mài. Dù giúp kéo nắp tối đa, loại bề mặt hoàn thiện này đang dần dần ít được chọn vì trong một số trường hợp nó có thể làm hỏng sơn

IMETA có hàng trăm con lăn cho máy ghép mí, máy đóng nắp sẵn có, phù hợp ứng dụng, dây chuyền đặc biệt khác nhau cho các máy viền mí lon, máy đóng nắp, dập nắp phổ biến nhất trên thị trường. Tất cả các con lăn ghép mí của IMETA đều được sử dụng bằng quá trình cơ hóa đổi mới, đảm bảo chất lượng cao và ổn định, đem đến hiệu quả tốt nhất cho dây chuyền sản xuất của bạn.

Nếu cần thêm thông tin hoặc tư vấn thêm về sản phẩm phụ tùng máy viền mí lon của IMETA, hãy liên hệ MHP – nhà phân phối sản phẩm Seaming Chucks và Seaming Rolls của IMETA chính thức tại Việt Nam. Hàng hóa được nhập khẩu trực tiếp từ Ý, phân phối và bảo hành chính hãng theo tiêu chuẩn của Nhà Sản Xuất

Xem thêm

Thiết bị phụ tùng công nghiệp khác

Các sản phẩm xích truyền động dùng trong ngành công nghiệp

Dây đai truyền động: dây curoa, dây đai dẹt, dây phi tròn

Xích nhựa dẫn cáp, cáp trong truyền động

Phụ tùng vòng bi, bạc đạn igus